Support auto Huawei P9 / C4 picasso

Avant d’upgrader la mendel, un dernier petit truc à imprimer… J’en avait tellement ras le bol de mon GPS garmin qui me faisait prendre des chemins aberrant, que je me suis fait un petit support pour mon smartphone, afin de passer sur Wase…

possibilité de le pivoter de 90°, et réglages dans tous les sens:Fixation avec un clip sur des reliefs de la planche de bord

Comme d’hab dessin perso:

certains éléments sont repris des accessoires Gopro que j’ai dessinés il y a qq temps…

Certaines piéces comme les deux chapes bleues sont faites en plusieurs morceaux collés au dichlorométhane. elles auraient pu être imprimées en une fois, mais au pris d’une grande perte de solidité

Le support insère le connecteur microUSB type C du câble d’alimentation clipsé. Un peu de feutrine protége le P9 du frottement à l’insertion… je sais la couleur est a ch… 😉Le plan est très spécifique, mais voici  les fichiers STL qui peuvent servir, en particulier l’articulation 3 axes….

 

 

Knolling…

Un petit knolling de l’upgrade de mon imprimante 3D:

Aprés un petit paquet d’heures de fonctionnement depuis 2013,et quelques KG de PLA extrudés, ma Mendel 90 commence à donner des signes de fatigue: les guidages ont pris du jeu, les pièces imprimées ont commencé  à fissurer dans certaines zones ( la maladie du PLA qui n’aime pas les contraintes d’allongement )…

J’ai donc entrepris une remise en état avec améliorations bien sûr…

Le chariot principal va recevoir des parties métalliques ( en bleu foncé sur l’image ci dessus ) pour plus de rigidité. Les axes z sont permutés par rapport tiges filetée pour augmenter la course en X d’environ 50mm, afin de pouvoir a terme loger une deuxième Hot-end en mode « bowden » pour faire de la bi-extrusion de support soluble par exemple. Tout a été redessiner pour éviter les contraintes préjudiciables au PLA…

Impression en PLA Filo3D et usinage des piéces alu sur ma fraiseuse upgradée, avec la microlubrification qui m’enchante à chaque utilisation…

j’ai aussi approvisionné des nouveaux filaments : ABS, bronzefill, filaflex, carbone etc… ainsi qu’une hot-end E3D V6 origine pour pouvoir monter haut en température et essayer des filament type polycarbonate. J’ai pris une buse trempée pour le carbone, et une buse de 0.25 pour tester des impressions ultrafines. Je déroge à ma doctrine monomaniaque du DIY, mais bon, il n’y a que les imbéciles qui changent pas d’avis 😉

Accessoires Gopro

Jeremy, le boyfriend Écossais  de ma fille s’est acheté une Gopro, pour faire des vidéos de sport , d’escalade en particulier. Je lui ai imprimé deux accessoires: un head mount et un chest mount.  A mon habitude, je me suis inspiré de ce qui existe chez Gopro et des nombreuses interprétations que l’on trouve sur thingiverse, et j’ai tout redessiné à ma sauce, et pour les paramètres de mon imprimante:

pour l’aspect solidité, et contrairement a ce qui se trouve sur le net, j’ai fait les pièces principales en 2 parties. Le sens d’impression logique n’est pas le même pour les pièces grises et pour la pièce bleue. Je les ait donc dessinées emboitées à jeu nul,  et collées au dichlorométhane ( une vraie soudure…)

la pièce bleue est imprimée avec support, et est dessinées pour une hauteur de couche de 0.25 et une largeur d’impression de 0.45. Elle est prévue pour un écrou de 8 ( M5 ) et s’emboite a la perfection sur la base Gopro.

Le bouton est dessiné pour une vis M5 de L50

Résultat du head mount  ( sangles élastique L35 mm ) :                        

Sympa la coupe punk inversée 😉

Résultat du chest mount  ( dessiné pour de la sangle de 30mm Leroy merlin, on trouve les boucles de fermeture rapide et les anneaux de réglages associés très économiques ):

pas de photos du montage fini, mais ça ne saurais tarder… C’est en cours de couture chez ma « makeuse » de mère 😉  Notre machine à coudre est complétement déréglée et refuse la sangle…c’était juste passable pour l’élastique.

pour ceux que ça intéresse, voici les fichiers

Quelques mises à jour…

Rien de nouveau… juste de la finition, et la mise sous forme de pages facilement accessibles de quelques articles qui étaient « enterrés » dans l’historique du blog.

https://thebreizmaker.wordpress.com/lainezick-un-planeur-numerique-le-master-de-fuselage/

https://thebreizmaker.wordpress.com/essais-usinage-pmma/

https://thebreizmaker.wordpress.com/blower-radial-sunon/

https://thebreizmaker.wordpress.com/hoverboard-fttf/

Impression du jour…

Je suis en train de refaire une cabane en bois pour mettre de la nourriture pour les oiseaux dans le jardin… Du coup j’ai dessiné et imprimé une mangeoire.

5 heures d’impression… Le résultat est nickel, elle fait 125mm de haut et 100mm de Ø, de quoi tenir un petit moment avant de retourner faire le plein… Quoiqu’ils sont voraces les bestiaux… 😉

Article détaillé avec les fichiers STL

mangeoire4

Et de deux !!

Bon est ce que ça va s’ouvrir ? faut quand même un chinois et un breton à s’y coller pour avoir le crack qui va bien ! ( et un fainéant à l’appareil photo 😉  )Moule 16

Yesss… bon un peu d’accroche dans l’angle de la verrière… 😦Moule 17

Deuxième coté…Moule 18

et voila !!Moule 19

Deuxiéme coté nickel. Il n’y a plus qu’a enlever les petites accroches qui partent facilement, et polir / cirer…

Le plan de joint aurait pu être mieux, problème de plastiline ? mais ça va sortir du fuselage sans souci d’après Ronan !Moule 20

 

Première moitié démoulée !

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cirage en cours, strat de la deuxiéme moitié demain matin…