A propos thierrymonnot

Passionné de bricolage, DIY, CNC

Usinage de caoutchouc

J’ai souvent essayé d’usiner le caoutchouc sans succès… jusqu’à ce que je lise cet instructable: Easy-Rubber-Machining-With-a-Needle

J’ai testé cette technique si simple:

Le résultat est très satisfaisant ! la suite dans cet article détaillé.

 

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J’étais en avance…

Les chinois qui font des Master de fuselage en impression 3D…

J’étais en avance sur la technique il y a déjà 3 ans…

Burning brand…

Réalisation d’un fer de marquage pour imprimer à chaud un logo sur du bois

Article détaillé

Vous êtes mon lion superbe et généreux…

Mon frangin à l’œuvre !!!!! trop génial !!!!

Support auto Huawei P9 / C4 picasso

Avant d’upgrader la mendel, un dernier petit truc à imprimer… J’en avait tellement ras le bol de mon GPS garmin qui me faisait prendre des chemins aberrant, que je me suis fait un petit support pour mon smartphone, afin de passer sur Wase…

Article détaillé:

Attribut de maker !

Tout maker digne de ce nom se doit d’en posséder un… Je faisais exception à cette règle. Voila qui est réparé grâce à mes fils qui viennent de m’offrir un Leatherman original

cof

 

Knolling…

Un petit knolling de l’upgrade de mon imprimante 3D:

Aprés un petit paquet d’heures de fonctionnement depuis 2013,et quelques KG de PLA extrudés, ma Mendel 90 commence à donner des signes de fatigue: les guidages ont pris du jeu, les pièces imprimées ont commencé  à fissurer dans certaines zones ( la maladie du PLA qui n’aime pas les contraintes d’allongement )…

J’ai donc entrepris une remise en état avec améliorations bien sûr…

Le chariot principal va recevoir des parties métalliques ( en bleu foncé sur l’image ci dessus ) pour plus de rigidité. Les axes z sont permutés par rapport tiges filetée pour augmenter la course en X d’environ 50mm, afin de pouvoir a terme loger une deuxième Hot-end en mode « bowden » pour faire de la bi-extrusion de support soluble par exemple. Tout a été redessiner pour éviter les contraintes préjudiciables au PLA…

Impression en PLA Filo3D et usinage des piéces alu sur ma fraiseuse upgradée, avec la microlubrification qui m’enchante à chaque utilisation…

j’ai aussi approvisionné des nouveaux filaments : ABS, bronzefill, filaflex, carbone etc… ainsi qu’une hot-end E3D V6 origine pour pouvoir monter haut en température et essayer des filament type polycarbonate. J’ai pris une buse trempée pour le carbone, et une buse de 0.25 pour tester des impressions ultrafines. Je déroge à ma doctrine monomaniaque du DIY, mais bon, il n’y a que les imbéciles qui changent pas d’avis 😉